在广东peek注塑领域，模具加工的表面处理直接决定了PEEK制品的脱模效率与最终表面光洁度。PEEK材料具有高耐磨、耐高温及自润滑特性，因此模具加工时若未采用合适的表面工艺，极易出现粘模或尺寸偏差。目前行业主流处理方式包括硬质阳极氧化、类金刚石涂层（DLC）以及渗氮处理，三者各具优劣，需要根据具体工况进行抉择。

硬质阳极氧化常用于铝制模具，可形成厚度约30-50μm的氧化膜，表面硬度可达HV400以上，但需注意膜层的微孔结构在长期使用后易吸附PEEK熔体。而DLC涂层（类金刚石）则能实现低摩擦系数（0.1以下），对广东peek注塑中常见的薄壁件脱模极为有利，不过其成本较高，且涂层厚度通常控制在2-5μm，对模具基材的清洁度要求严苛。渗氮处理通过扩散层改善模具表面耐磨性，变形量极小，适合精密齿轮模具。

加工中的关键控制点

Peek模具加工时，除选择表面工艺外，还需关注温度与粗糙度的协同控制。例如：

• 模具型腔表面粗糙度应控制在Ra0.2-0.4μm，过光则不利于排气，过粗则增加脱模阻力。
• DLC涂层施工前必须进行等离子清洗，否则涂层附着力会下降30%以上。
• 渗氮处理的保温时间若超过8小时，模具基材的韧性可能下降。

实际生产中，许多peek制品厂家会采用复合工艺：先进行渗氮增加耐磨层厚度，再于表面镀覆DLC以降低摩擦系数。这种组合方式能将模具寿命延长至单一工艺的1.8-2.3倍，但需要严格控制过渡层的应力分布。

问题1：脱模时PEEK制品表面出现拉伤条纹。这通常是模具表面存在微裂纹或涂层厚度不均导致，建议采用三次元测量仪检测涂层均匀性，并将模具温度提升至180-200℃以降低熔体与模壁的剪切力。

问题2：模具在使用2000模次后出现点状腐蚀。这多见于硬质阳极氧化模具，原因是PEEK高温分解产生的氟离子穿透了氧化膜。此时可改用DLC涂层，或将氧化膜厚度增加至60μm以上，并定期对模具进行钝化处理。

作为专业的peek制品厂家，广东正浩特塑在PEEK模具加工中推荐采用DLC+渗氮复合工艺，尤其适用于医疗器械与航空航天类高附加值产品。对于常规工业零件，硬质阳极氧化配合定期维护仍是最具性价比的方案。选择表面处理时，务必根据制品壁厚、脱模角及生产批量做出动态调整，而非盲目追求高硬度涂层。