PEEK（聚醚醚酮）在航空航天、医疗器械和半导体领域的应用逐年攀升，但它的加工门槛远高于普通工程塑料。广东作为国内精密制造的核心区，对peek注塑模具的要求早已不是“能出模”这么简单——客户拿来的图纸上，0.01mm的公差、无飞边、无流痕只是入场券。今天从模具加工和注塑实战的角度，聊聊那些容易踩的坑。

一、模具热平衡：PEEK结晶度的隐形开关

PEEK的结晶度直接决定制品的力学性能和尺寸稳定性，而模具温度是控制结晶度的第一要素。peek模具加工时，模温机建议设定在160℃-200℃之间，低于这个区间，制品表面容易产生冷斑，内部残留应力大；高于220℃，脱模时又容易粘模。我们实测过，模温偏差±10℃会让结晶度波动5%-8%，这对轴承保持架或密封环来说，可能就是报废。

加工细节上，模具流道和浇口设计要避免锐角转弯，否则高粘度的PEEK熔体会在拐角处滞留降解，产生黑点。另外，排气槽深度控制在0.02mm-0.03mm，太深了会溢料，太浅了困气烧焦。

二、注塑参数与缺陷的实战对应

广东peek注塑常见缺陷里，“未充满”和“翘曲变形”占了七成以上。前者多是因为料温不够（建议380℃-400℃）或注射速度太慢；后者则是冷却不均导致收缩率差异过大。PEEK的收缩率在1.2%-2.0%之间，模具设计时要按流动方向和垂直方向分别预留缩水率，不能用一个固定值套。

另外，保压压力的设定很关键。我们一般分两段：第一段高压快速补缩（80-100MPa），维持2-3秒；第二段低压保压（30-50MPa），直到浇口冻结。如果制品出现凹陷或缩孔，优先检查第二段保压时间是否足够，而不是盲目调料温。

三、实践建议：从源头规避缺陷

• 模具钢材选H13或S136，热处理硬度HRC48-52，表面必须抛光至Ra0.2以下，否则脱模阻力大，顶白和拉伤频发。
• 试模时先做短射（short shot）试验，逐步增加注射量，观察熔体前锋形态，这样能快速定位浇口平衡问题。
• PEEK料在注塑前需在150℃烘箱干燥4小时以上，水分含量超过0.05%就会导致气泡和脆裂。

作为peek制品厂家，我们在实际生产中还会遇到一个隐蔽问题——回收料比例。有些客户为了降本，要求掺入20%以上的水口料，但PEEK的分子链对热历史极其敏感，二次加工后冲击强度可能下降30%。建议水口料比例控制在10%以内，且只能用于非承力件。

最后说一句，广东peek注塑的竞争不在价格战，而在工艺数据的沉淀。每一套模具的试模记录、每批料的黏度测试，都是后续改善的基石。

PEEK制品的精度是“设计+工艺”的双重结果，模具加工只是前半场，注塑参数才是临门一脚。希望以上几点能帮同行少走弯路。