不少客户拿着图纸来咨询时都会问同一个问题：PEEK注塑件为什么比普通工程塑料贵出好几倍？答案往往不在材料本身，而藏在模具设计与注塑工艺的每一个细节里。

PEEK模具加工，难点在哪

PEEK的熔点高达343℃，普通PPS或PA模具常用的NAK80预硬钢在这个温度下硬度会急剧下降。正规的peek模具加工通常选用SKD61或H13热作模具钢，淬火后硬度需达到48-52HRC，模腔表面还要做镜面抛光至Ra0.2以下。

模具设计上，收缩率补偿是关键。PEEK结晶度随冷却速率变化，收缩率在1.2%-1.5%之间波动，不同壁厚区域差异明显。有经验的工程师会在模流分析阶段就做好分区补偿。

精密注塑的三个工艺要点

• 料筒温度：建议360-400℃，喷嘴区单独控温，防止冷料堵塞
• 模温控制：150-200℃油温机，低模温会导致表面发脆、熔接痕明显
• 注射速度：中高速填充，但保压切换点要精准，过保压容易产生飞边

很多广东peek注塑厂家在试模阶段忽略模温均匀性，导致同一模腔不同位置结晶度不一致，后续机加工时出现尺寸漂移。

定制流程怎么走

从DFM分析、模流模拟到T1试模、尺寸全检，一套完整的定制流程通常需要15-20个工作日。选择有经验的peek制品厂家，能帮你提前规避浇口位置不合理、排气不良等常见问题。

建议在打样前提供3D图和公差要求，并要求厂家出具首件检测报告，这是控制批量一致性的底线。