在PEEK制品成型过程中，不少客户常遇到两难：小批量试产用peek模具加工成本太高，而直接上广东peek注塑又担心尺寸精度达不到要求。这背后其实是对两种工艺边界认知的模糊。

PEEK模具加工与注塑的核心差异

PEEK熔点高达343℃，熔体粘度大，对模具温度和流道设计极为敏感。peek模具加工通常指用PEEK棒材或板材通过CNC铣削、车削直接成型，适合复杂结构、小批量（几十到几百件）且无需开模的场景。而广东peek注塑则是将PEEK粒料加热熔融后注入金属模具，适合大批量、高一致性需求。

成本与效率的权衡

• 模具加工：省去开模费，但材料利用率低（切削浪费可达60%），单件工时较长。
• 注塑成型：模具钢需耐高温（如S136淬火），初期投入高，但单件周期可压缩至30-60秒。

某医疗设备客户曾用peek模具加工试制50件连接器，单件成本约120元；后改为广东peek注塑，模具费摊薄后单件降至18元。但若年用量低于500件，模具加工反而更经济。

精度与性能的取舍

注塑件的结晶度更均匀，力学性能各向同性好；而机加工件可能因切削应力导致微裂纹。但注塑流道设计不当易产生熔接痕，影响密封性。建议与有经验的peek制品厂家合作，先做模流分析。

选择方案时，可参考：年用量＞2000件且结构允许脱模，优先广东peek注塑；年用量＜500件或含深腔、倒扣，先用peek模具加工验证。

无论哪种方案，控制模具温度在180-200℃、退火处理消除内应力，才是保证PEEK制品尺寸稳定的关键。