PEEK（聚醚醚酮）作为特种工程塑料，其模具加工与普通工程塑料（如尼龙、POM）存在本质差异。广东正浩特塑凭借多年深耕广东peek注塑的经验发现，PEEK的高熔点（约343℃）和流动性特性，要求模具设计必须从材料收缩率、热传导和排气结构三方面重新定义。

模具材料与温度控制

普通工程塑料模具多采用P20或H13钢，而peek模具加工需使用耐热合金钢（如S136或8407），并配合模温机将温度稳定在150-200℃。这是因为PEEK在高温下结晶度可达40%以上，若模温波动超过±5℃，制品极易出现翘曲或尺寸偏差。

• 普通塑料模具：模温通常控制在60-80℃，型腔无需特殊涂层
• PEEK模具：需镀铬或渗氮处理，以抵抗高温下的化学腐蚀

PEEK的成型收缩率在1.2%-2.0%之间，远高于普通工程塑料（如PA66的0.5%-1.0%）。这要求peek制品厂家在模具设计时预留0.3-0.5mm的余量，并在型腔边缘增设0.02mm深度的排气槽——普通模具的排气槽深度通常为0.01mm，过浅会导致气纹，过深则产生飞边。

1. 流道设计：采用全圆形截面流道，直径比普通模具大10%-15%
2. 浇口位置：优先选择潜伏式浇口，避免直接冲击型芯

常见问题：熔接痕与困气

某客户曾用普通尼龙模具试制PEEK齿轮，结果在分型面出现严重熔接痕，强度降低约30%。经广东正浩特塑技术团队调整，将模具排气槽间距从80mm缩至50mm，并增加真空辅助排气系统后，良品率从65%提升至92%。

普通工程塑料对模具粗糙度要求较低（Ra1.6μm即可），但PEEK由于流动性差，型腔表面需抛光至Ra0.4μm以下，否则脱模时易拉伤。此外，顶针布局需比常规模具多30%，避免高温下制品粘模。

总结

从模具材料选择到温度控制，再到排气与表面处理，peek模具加工的每个环节都需专项优化。广东正浩特塑作为专业peek制品厂家，建议企业在模具设计阶段就介入PEEK特性分析，避免后期反复修模带来的成本浪费。真正的差异化在于：普通模具追求效率，PEEK模具追求精度与热稳定性的平衡。