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在PEEK制品的实际应用中，耐高温性能从来不是一道简单的材料选择题。很多客户拿着供应商提供的物性表，看到320℃的热变形温度就以为万事大吉，结果零件在200℃的...
查看详情广东peek注塑中常见的模具缺陷，远不止“温度没调好”这么简单 在广东做peek模具加工的朋友，经常遇到一模出两件，一件表面光洁如镜，另一件却出现明显的银丝和气...
查看详情PEEK（聚醚醚酮）作为高性能特种工程塑料，其注塑成型难度远非普通工程塑料可比。特别是当制品壁厚不均、结构复杂或尺寸精度要求极高时，工艺窗口极窄，稍有不慎便会出...
查看详情PEEK注塑的精度控制，从来不是一道简单的算术题。尤其在广东这片模具与注塑产业高度内卷的土地上，客户对尺寸公差的要求往往苛刻到±0.02mm以内。很多同行问我，...
查看详情PEEK（聚醚醚酮）在航空航天、医疗器械和半导体领域的应用逐年攀升，但它的加工门槛远高于普通工程塑料。广东作为国内精密制造的核心区，对peek注塑模具的要求早已...
查看详情在PEEK制品开发中，原料等级的选择往往比模具设计更早决定产品命运。很多客户拿着图纸来询价时，只关心“能不能做”，却忽略了纯料、玻纤增强、碳纤增强这三种基础牌号...
查看详情在工程塑料领域，PEEK（聚醚醚酮）因其耐高温、耐辐射、自润滑等特性，长期被应用于航空航天、医疗器械及半导体设备的核心部件。然而，真正能稳定量产高精度PEEK制...
查看详情在广东这片制造业热土上，PEEK（聚醚醚酮）注塑制品正从高端医疗、半导体设备走向更广阔的工业场景。作为长期专注高性能热塑性材料的peek制品厂家，我们深知模具环...
查看详情半导体制造工艺对材料的要求近乎苛刻——耐高温、低析出、尺寸稳定、抗化学腐蚀，缺一不可。PEEK（聚醚醚酮）凭借其综合性能，在晶圆载具、CMP保持环、真空吸盘等关...
查看详情高性能工程塑料的注塑成型，从来不是“把颗粒熔了打进模具”这么简单。尤其是PEEK这种熔融温度高达343℃、模具温度需控制在160-200℃的特种材料，稍有不慎就...
查看详情在PEEK制品的实际生产中，模具加工精度往往决定了制品最终能否满足航空航天、医疗器械或半导体行业严苛的尺寸公差要求。作为长期专注广东peek注塑的技术团队，我们...
查看详情精密医疗器械为何对PEEK材料情有独钟？ 在微创手术器械、介入导管、骨科植入物等高端医疗设备领域，材料的选择往往决定产品能否通过严苛的临床验证。传统金属材料虽强...
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