在广东peek注塑领域，模具加工合同的签订是决定制品成败的关键一环。很多企业只盯着报价和交期，却忽略了技术条款细节，导致后期出现缩水、尺寸超差甚至模具报废等问题。作为深耕peek模具加工多年的业内人，我建议在合同中明确以下五大技术条款，才能让项目跑得更顺。

一、模具钢材与热流道系统的选型要求

PEEK材料加工温度高达350-400℃，且流动性差，对模具钢材耐热性和耐磨性要求极高。合同中必须写明：模具钢材牌号（如S136H或8407）及热处理硬度（建议48-52HRC），同时注明热流道品牌（如Husky或Mold-Master）及温控精度（±1℃）。若使用普通钢材或劣质热流道，模具寿命可能缩短至5万模次以下。

二、收缩率与尺寸公差控制标准

PEEK的收缩率通常在0.6%-1.2%之间，但结晶度差异会导致批次波动。合同里要明确：按ASTM D955标准测试收缩率，并规定关键尺寸的公差等级（如IT8级或更严）。广东peek注塑实践中，我们会在模具设计时预留0.05-0.10mm的修正余量，避免试模后反复修模。

• 收缩率验证：需在相同工艺参数下试模3次取均值
• 尺寸报告：提供三坐标测量数据，重点管控装配位和密封面

三、模温控制与冷却系统设计

PEEK成型要求模温稳定在150-200℃之间，冷却不均会导致翘曲。条款中应写明：冷却水道布局需符合模流分析结果，且模具配备独立模温机接口。peek模具加工时，我们通常采用随形冷却水道，确保温差控制在±3℃内，以提升结晶均匀度。

四、试模次数与验收标准

很多合同只写“试模合格”，这是模糊地带。要约定：免费试模次数（建议3-5次），并附上具体验收指标：外观无飞边、缩痕深度≤0.02mm、注塑周期误差≤5%。一家靠谱的peek制品厂家，会在试模后提供完整的CPK数据，证明过程稳定。

五、常见问题与售后条款

实际生产中，PEEK模具易出现粘模或热膨胀卡死。合同中需明确：模具保修期内（如12个月）免费处理因材料或设计导致的缺陷，并注明保修范围排除人为操作失误。此外，建议增加一条：模具交付时附带材质报告和热处理记录，作为技术追溯依据。

总结一句话：广东peek注塑的成败，往往藏在合同的技术细节里。挑选peek模具加工合作伙伴时，不妨用这五条条款做筛子，能快速过滤掉非专业厂家。希望这份经验能帮你少走弯路，做出高稳定性的PEEK制品。