在高温工况下，PEEK材料的性能表现一直是工程师们关注的焦点。作为深耕行业的广东peek注塑厂家，我们近期完成了一组针对注塑制品的耐高温性能测试，今天把部分核心数据分享出来，供各位同行参考。测试环境严格遵循ASTM D648标准，采用HDT热变形测试仪进行验证。

一、测试条件与样品准备

我们选取了三种典型配方进行对比：纯PEEK、30%玻纤增强PEEK以及碳纤填充PEEK。样品均通过peek模具加工环节精密成型，尺寸为80mm×10mm×4mm标准样条。测试温度范围设定在150℃至300℃之间，升温速率为2℃/min，每组样品重复测试5次取平均值。

1. 短期热变形温度数据

• 纯PEEK：在1.82MPa载荷下，HDT达到152℃，远高于普通工程塑料的80-100℃。
• 30%玻纤增强：HDT跃升至285℃，增强效果显著，适合高刚性需求场景。
• 碳纤填充：HDT为278℃，同时导热系数提升至0.95W/m·K，散热性能突出。

2. 长期热老化后的力学保留率

在250℃持续老化1000小时后，玻纤增强PEEK的拉伸强度保留率仍超过85%，而纯PEEK约为72%。这说明在peek制品厂家的实际选材中，若长期处于高温环境，添加增强填料是更稳妥的选择。

二、典型案例：某发动机传感器支架

我们为一家汽车零部件企业提供了广东peek注塑的传感器支架方案。该部件需耐受230℃的持续热循环，同时承受15MPa的油压冲击。经过3000小时台架测试后，产品无变形、无裂纹，尺寸变化率控制在0.3%以内。客户反馈，相比之前使用的PPS材料，PEEK制品的使用寿命延长了3倍以上。

3. 高温下的蠕变表现

1. 在200℃、10MPa应力下，纯PEEK的24小时蠕变应变为0.8%。
2. 玻纤增强PEEK在相同条件下蠕变应变仅为0.2%。
3. 碳纤填充PEEK则表现出更好的抗疲劳特性，循环加载后残余变形最小。

三、结论与建议

这些数据表明，选择广东peek注塑制品时，必须根据实际工况的温度范围、载荷类型和寿命要求来匹配具体牌号。我们建议：短时耐温低于150℃可选用纯PEEK降低成本；若长期运行在200℃以上，玻纤增强PEEK是性价比之选；而需要兼顾散热和导电性能的场合，碳纤填充版本更合适。作为专业的peek制品厂家，我们始终认为，严谨的测试数据才是选材最可靠的依据。