在高温工程塑料的选型中，PEEK与PPS的博弈从未停止。很多客户拿着图纸来问我们，究竟是选PEEK还是PPS，其实答案往往藏在工况的细节里。作为一家深耕广东peek注塑领域多年的制品厂家，我们积累了大量的实测数据，今天就从注塑成型角度聊点实在的。

熔融流动性：决定模具设计的第一个分水岭

PPS的熔融指数通常在300-500g/10min（316℃,5kg），流动性极佳，适合薄壁件和长流程模具。而PEEK的熔体粘度大，流动性只有PPS的1/3左右。这意味着，做peek模具加工时，必须设计更大的浇口、更短的流道，并适当提高模温至160-180℃，否则容易出现短射或熔接痕。我们的经验是，PEEK模具的排气槽深度控制在0.02-0.03mm，远比PPS的0.015mm更苛刻。

结晶行为：冷却曲线背后的尺寸稳定性

PPS结晶速度极快，冷却时收缩率高达0.7%-1.0%，容易产生内应力。而PEEK的结晶速率较慢，通过模温控制可以获得无定形或半结晶形态，收缩率稳定在0.4%-0.6%。广东peek注塑时，我们通常采用逐步降温工艺，避免骤冷导致翘曲。反观PPS，则需要高速注射配合高温模芯来弥补结晶收缩。

热降解风险：螺杆转速与停留时间的博弈

PPS的加工窗口窄，熔融温度超过330℃便会发生交联，产生凝胶颗粒。而PEEK的热稳定性更优，可在360-380℃下长时间停留而不明显降解。但要注意，PEEK对剪切敏感，螺杆转速建议控制在40-60rpm，背压8-12bar。如果转速过高，剪切热会让局部温度突破420℃，反而引发碳化。我们车间做PEEK制品时，会严格监控每模的熔体温度波动，公差控制在±5℃内。

• PPS：适合快速成型周期，但废料回收率低（交联后无法再利用）
• PEEK：可多次回收（保持90%以上力学性能），长期成本反而更低

实战案例：替代金属轴承保持架

去年，一家华南的电机客户原本用PPS注塑轴承保持架，但高温高湿环境下频繁出现脆裂。他们找到我们，改用PEEK加30%碳纤增强方案。peek制品厂家的优势在于，我们针对其模具做了浇口位置优化和模温机联动改造，最终将使用寿命从2000小时提升至15000小时。关键是，PEEK的韧性模量（3.8GPa）远高于PPS（2.6GPa），这直接解决了疲劳失效问题。

选材建议很直白：如果工作温度长期低于180℃，且对耐化学性要求一般，PPS的性价比更突出；但如果涉及高温、强碱、高磨损场景，PEEK的长期服役能力绝对值回票价。当然，无论是哪种材料，广东peek注塑的工艺细节决定成败——找一家懂模具又懂材料的厂家，比单纯比价更重要。我们正浩特塑在peek模具加工上积累的模流分析数据库，可以帮你规避很多首试的坑。