做PEEK注塑选型时，很多工程师会卡在同一个问题上：同是30%玻纤增强牌号，不同厂家的熔指、收缩率、结晶度差异到底怎么量化？选错了，要么模具打不满，要么制品翘曲超差。

PEEK注塑的加工窗口比想象中窄

PEEK的熔点约343℃，但真正可用的注塑窗口并不宽。料筒温度通常要拉到370-400℃，模温必须控制在180-200℃。模温低于170℃，结晶度上不去，制品的耐化学性和尺寸稳定性都会打折扣。这正是广东peek注塑与普通工程塑料注塑最大的工艺分水岭。

主流型号参数速览

市面上常见牌号大致分三类：

• 纯树脂级（如450G）：流动性中等，适合薄壁件，收缩率约1.2%-1.4%
• 30%玻纤增强（如450GL30）：刚性突出，收缩率降至0.3%-0.5%，但熔接线强度是短板
• 碳纤增强/耐磨级：用于轴承、密封件，摩擦系数可低至0.15-0.25

选型时容易被忽略的两个维度

一是peek模具加工的匹配性。PEEK熔体粘度高，浇口设计偏小会导致剪切过热降解。建议浇口直径不小于1.5mm，流道尽量短粗。二是后处理——退火能进一步提升结晶度至35%以上，但退火温度和时间需按壁厚梯度调整，不是一刀切。

找靠谱的peek制品厂家，关键看两点：有没有自己的注塑参数数据库，能不能提供退火前后的DSC曲线对比。这两样拿得出来，工艺功底基本不会差。

应用端的需求正在分化

半导体行业偏向低析出、高纯度牌号；汽车轻量化则更关注玻纤/碳纤混杂增强后的疲劳寿命。同一台注塑机，换一个牌号可能就要重新调一遍保压曲线——这在PEEK加工里是常态，不是例外。