广东地区能同时做好PEEK注塑和模具加工的厂家不多，多数只精一端。判断一家peek制品厂家的真实水平，不妨从模具钢材选型、料筒温控精度、结晶度控制三个维度切入。

一、模具加工：钢材与流道设计定成败

PEEK熔点高达343℃，普通模具钢根本扛不住长期高温。专业厂家会选用H13或S136模具钢，并做氮化处理。流道设计更考验功底——针阀式热流道能减少材料浪费，但温控分区必须精细到每段±3℃。

• 模温机需稳定在180-200℃，波动越小结晶越均匀
• 浇口尺寸比普通工程塑料大30%以上，否则填充困难
• 排气槽深度控制在0.02-0.03mm，过深易产生飞边

二、注塑工艺：温控与结晶度的博弈

PEEK注塑的难点在于结晶度控制。料筒温度通常设定在360-400℃，喷嘴温度略低10-15℃。模具温度若低于170℃，制品表面会发脆、发白。

广东正浩特塑在加工某医疗级PEEK齿轮时，将模温锁定在190℃，注射速度采用中低速分段，保压压力设为注射压力的60%，最终制品结晶度达到32%，通过了客户10万次疲劳测试。

设备配置的硬门槛

普通注塑机做不了PEEK。料筒必须用双合金或全硬质合金衬套，螺杆压缩比要调整到2.5-3.0。锁模力方面，每平方厘米投影面积需4-6吨，低于这个值飞边必然出现。

回到广东peek注塑行业现状，真正具备模具自主加工能力的peek制品厂家，交期通常比外协模具的短30%以上。选供应商时，问清楚三件事：模具钢材牌号、模温机精度、是否有PEEK专用料筒。这三个答案，基本能筛掉八成不靠谱的厂。