在广东PEEK注塑领域摸爬滚打多年，常遇到客户拿着图纸问：这个件到底用纯料、碳纤增强还是玻纤增强？壁厚2mm和4mm的收缩率差多少？这些问题没有标准答案，但选型逻辑有迹可循。本文结合正浩特塑的模具加工经验，梳理常用型号的参数差异，供工程师参考。

一、常用型号与关键参数对比

PEEK制品性能差异，八成来自配方。广东PEEK注塑中常见的三类料：

• 纯PEEK（如450G）：拉伸强度约100MPa，断裂伸长率20%-40%，适合密封件、绝缘环等要求韧性和纯净度的场合；
• 碳纤增强PEEK（CF30）：模量提升至纯料3倍以上，热膨胀系数降至约2.5×10⁻⁵/K，适合高刚性结构件，但各向异性明显，浇口位置需谨慎；
• 玻纤增强PEEK（GF30）：成本较CF30低约15%-20%，耐磨性好，但熔体黏度高，peek模具加工时排气槽深度建议控制在0.02mm以内，否则易烧焦。

二、选型实操：从工况倒推

选型不是比参数表，而是看工况。连续使用温度超过200℃且有尺寸稳定性要求，优先CF30；需要反复拆装的螺纹件，纯料韧性更稳妥。作为有十余年经验的peek制品厂家，我们建议先做模流分析验证收缩补偿，再定料。纯PEEK成型收缩率约1.2%-1.5%，CF30仅0.2%-0.5%，模具型腔尺寸必须按实际料号修正。

三、加工窗口数据参考

广东PEEK注塑的料筒温度通常设定在360-400℃，模温180-200℃。CF30因导热性好，冷却时间可比纯料缩短15%左右；GF30则需提高注射压力10%-15%补偿流动性。下面这组数据来自我们的试模记录：

1. 纯PEEK：注射压力80-110MPa，保压压力为注射压力的50%-60%；
2. CF30：注射压力100-130MPa，需注意纤维取向导致的翘曲；
3. GF30：注射压力110-140MPa，喷嘴孔径宜加大0.5mm。

选型没有最优解，只有匹配解。把工况温度、受力方向、装配公差理清楚，再对照参数表，答案往往就出来了。欢迎带着图纸来正浩特塑的制品中心交流，我们用试模数据说话。