在工程塑料注塑领域，PEEK（聚醚醚酮）因耐高温、耐化学腐蚀和优异的机械强度，被广泛用于汽车、电子半导体及医疗行业。广东正浩特塑作为深耕本地的peek制品厂家，结合多年广东peek注塑与peek模具加工经验，梳理常见型号规格与性能参数，供选型参考。

常见注塑级PEEK型号与关键参数

市面主流注塑级PEEK以450G、450GL30（30%玻纤增强）、450CA30（30%碳纤增强）为代表。纯树脂450G拉伸强度约100MPa，热变形温度（1.8MPa）约152℃；玻纤增强后刚性提升，线膨胀系数下降约40%；碳纤增强则兼顾导电与耐磨，摩擦系数可低至0.15。选型时需在强度、韧性与成本间权衡。

模具加工与注塑工艺要点

PEEK熔点约343℃，料筒温度通常设定360~400℃，模温需控制在180~200℃以减少内应力。模具钢材建议选用S136或H13，浇口以圆形或扇形为宜，避免尖锐死角。正浩特塑在peek模具加工环节采用模流分析预判填充与收缩，降低试模次数。

• 干燥条件：150℃下干燥3~4小时，含水率须低于0.02%
• 注射速度：中高速填充，保压压力为注射压力的50%~70%
• 后处理：对尺寸精度要求高的制品，需进行退火处理

注意事项与常见问题

PEEK熔体黏度高，薄壁件易出现短射；模温不足则表面易产生冷料痕。常见问题包括翘曲（多因冷却不均）和黑点（料筒残留降解）。建议每批次换料时用PE清洗料筒，并定期检查止逆环磨损。

广东正浩特塑提供从选材、广东peek注塑成型到后加工的一站式服务，支持小批量试产与定制规格。如需具体型号的物性表或模具方案，欢迎联系技术团队获取支持。