在高温工程塑料选材中，PEEK与PPS的注塑性能对比始终是技术人员的痛点。哪个更适合连续服役150℃以上的场景？哪个在加工时的收缩率更可控？广东正浩特塑在日常广东peek注塑项目中，经常遇到客户因选型失误导致制品开裂或尺寸超差的问题。

行业现状与核心差异

目前，PPS凭借其成本优势和良好的耐化学性，在电子连接器、汽车油泵等领域占据主导。但它的长期使用温度上限约220℃，且本身脆性较大，需要玻纤或碳纤增强。而PEEK的玻璃化转变温度高达143℃，熔点343℃，可在260℃下长期工作，同时保持优异的韧性和抗蠕变性。在peek模具加工环节，两者对模具流道设计的要求截然不同——PEEK的熔体粘度远高于PPS，必须采用大直径浇口和热流道系统，否则极易出现短射。

加工参数与模具设计要点

从注塑工艺来看，PEEK的模温通常需要控制在160-180℃，而PPS仅需120-150℃。更关键的是，广东peek注塑时，螺杆转速不宜超过80rpm，背压设定在0.5-1.0MPa，否则材料会因剪切过热而降解。作为专业的peek制品厂家，我们在实际生产中发现：

• 收缩率差异：PEEK的收缩率在1.0%-1.5%之间，PPS则在0.5%-0.8%左右，这意味着模具型腔尺寸必须分别补偿。
• 后处理要求：PEEK制品通常需要退火消除内应力，而PPS制品在无高要求时可直接使用。
• 模具材质：加工PEEK时，模具钢材建议选用H13或420SS，并需镀铬处理，以抵抗高温下的腐蚀。

选材指南与应用前景

如果您的产品需要在高温、强腐蚀或高载荷环境下运行，PEEK是唯一选择。例如半导体夹具、航空航天轴承、医疗器械等。而PPS更适合成本敏感、温度要求相对较低且需要良好电绝缘性的场景，比如继电器骨架、泵体叶轮。值得注意的是，近年来在新能源汽车电池模组中，PEEK开始替代部分PPS部件，因为其阻燃等级（V-0）和耐电解液性能更胜一筹。

作为经验丰富的peek制品厂家，广东正浩特塑建议您在选材前务必进行Moldflow模流分析，并预留试模周期。PEEK的注塑窗口窄，但一旦工艺固化，其制品寿命是PPS的3-5倍。未来，随着5G和半导体行业的爆发，对高纯度、低析出材料的需求将推动更多企业转向PEEK注塑技术。